冷鐓機是在常溫下將鋼筋鐓成一定形狀的產品。隨著生產技術的不斷發展和進步，全自動冷鐓機已廣泛應用于汽車、機械零部件制造。該設備全自動化完成批量專業化生產螺帽、螺母等雙擊整模標準件，從輥輪進料，依次切斷，壓角沖孔成形，一機完成，省去費時且昂貴的退火工序。工位采用水平排列，主傳動為二級傳動，主滑塊的驅動采用壓力肘桿結構，飛輪和傳動軸的連接采用氣壓摩擦離合器。

冷墩機變頻改造的優點

  在未安裝變頻器前，冷鐓機生產標準件的大小、長短、材質靠改變飛輪大小來改變輥輪進料速度。因此每換一種生產配件或材料，要把飛輪拆下來，再裝入合適的飛輪，有時要達到要求的精確度，飛輪要拆裝多次才能滿足，非常浪費人力物力、浪費時間。

冷鐓機改造原理：

冷鐓機經過專用變頻器改裝后，只要改變變頻器的輸出頻率，轉速就能達到要求，不需要再換飛輪。調試更方便、控制更加精確，保護更齊全，但其負載是電機先空載起動，到達所需要轉速后，離合器再合上，在合上瞬間電流沖擊大，這要求變頻器要有足夠的過載能力，硬件安全牢靠。因此，在選型時要注意放大容量。

冷墩機是機械制造中的一種沖壓加工機器，將原材料不做任何改變(主要是軟化或硬化等類似處理)時，使材料成型為需要形狀(一般說都是成形為"臺階")。

在曲軸的一端安裝有一對傘齒輪，其從動傘齒輪軸上安裝有凸輪裝置，凸輪裝置的從動滾子的滾子軸上垂直安裝有剪刀滑塊。本實用新型克服了現有技術的不足之處，其送料切斷機構各部件間的運行摩擦系數和沖擊力小，使設備運行平穩，有效地降低了運行噪聲，大大提高了產品質量和生產率。

冷鐓機變頻應用的好處：

冷鐓機的變頻改造，既滿足了工藝要求，同時，也提高了工作效率，省時省力。在沒有使用變頻器之前，設備直接起動，起動瞬間的巨大剪切力，很容易造成設備的損傷。使用變頻器以后設備故障率降低，同時，也減少設備的維護費用。

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